Empiece a
Actualmente
existen ocho sistemas de impresión Digital 3D bien diferenciados.
Normalmente se conocen más por su nomenclatura que por su nombre. FDM, SLA, DLP, SLS, SLM, EBM, LOM y BJ.
Dependiendo
del tipo de producto y su funcionalidad necesitaremos unos materiales y
una definición en calidad de impresión, la cual nos permitirá llegar al
sistema más adecuado. El factor económico y el tiempo de procesado son
dos factores a tener en cuenta a la hora de la elección.
1. FDM
Modelado por deposición fundida
El
filamento termoplástico se calienta y se extruye en coordenadas de X e
Y a través del cabezal de extrusión, mientras que la superficie de
impresión va bajando el objeto capa por capa en la dirección Z.
Este
tipo de impresora 3D es una manera rentable de desarrollar un producto,
ya que es capaz de fabricar piezas robustas de manera eficiente y
rápida.
2. SLA
Estereolitografía.
Esta tecnología funciona mediante la exposición de una capa de resina líquida fotosensible a un rayo láser UV para que se endurezca y se solidifique. Una vez que el láser recorre una capa de resina en el patrón deseado, este comienza a endurecerse. Acto seguido, la plataforma de impresión del modelo, situada en el tanque líquido de la impresora, baja una capa y el láser comienza a formar la siguiente capa. Cada capa se construye sobre la anterior.
3. DLP
Procesamiento digital de luz.
La
tecnología DLP usa una red eléctrica de microespejos controlados por
ordenador dispuestos en un molde sobre un chip semiconductor. Estos
diminutos espejos se inclinan hacia adelante y hacia atrás. Cuando un
espejo está inclinado, refleja la luz, lo que refleja un píxel
brillante. Mientra que si el espejo está inclinado hacia el lado
opuesto, el píxel se volverá oscuro.
Se utilizan principalmente en ámbitos profesionales y permiten fabricar piezas robustas con excelente resolución.
4. SLS
Sinterizado selectivo por láser.
Se
usa un láser para sinterizar selectivamente una capa de gránulos que
une el material para crear una estructura sólida. Cuando el objeto está
completamente formado, se deja enfriar en la máquina antes de retirarlo.El SLS es ampliamente utilizado para el desarrollo de productos y la creación rápida de prototipos orientados a industrias. Asimismo, es útil para la fabricación de productos finales de uso limitado, como piezas usadas en el sector industrial.
5. SLM
Fusión selectiva por láser
La
tecnología SLM usa un rayo láser de alta potencia para fundir
completamente polvos metálicos transformándolos en piezas sólidas
tridimensionales, se considera como una subcategoría del tipo de
impresora 3D SLS.
Los materiales típicos utilizados en estos tipos de impresoras 3D son: acero inoxidable, aluminio, titanio y cromo-cobalto.
6. EBM
Fusión por haz de electrones
Esta
técnica se lleva a cabo por medio de un haz de electrones controlado
por ordenador con una alta presión al vacío y usando altas temperaturas
que alcanza hasta los 1000 °C para poder fundir completamente el polvo
metálico.
Este
tipo de impresora 3D puede usar metales como titanio puro, Inconel718 e
Inconel625 para fabricar piezas aeroespaciales e implantes médicos.
Pero, si bien esta tecnología es prometedora, actualmente es muy lenta y
costosa.
Fusión por haz de electrones
7. LOM
Laminado de objetos
Utiliza
capas de papel, plástico o laminados metálicos recubiertos con
adhesivo, que se funden bajo calor y presión, y se cortan con un láser o
una cuchilla controlados por ordenador. Después de esto, en ocasiones
se realiza un proceso de mecanizado y perforación. El objeto 3D se crea
capa por capa, y tras cortar el exceso de material, se puede lijar o
sellar con pintura.
La precisión dimensional de la tecnología LOM es ligeramente inferior a sistemas como SLS o SLA. Sin embargo, la LOM es uno de los métodos de impresión 3D más económicos y rápidos para crear piezas relativamente grandes. También permite imprimir objetos en 3D a todo color.
8. BJ
Inyección de aglutinante.
La impresora despliega una capa de material imprimible en 3D. Acto seguido, va inyectando tinta térmica de derecha a izquierda, depositando en todo el área de trabajo dos agentes químicos: agente fundente, para crear una capa sólida del material; y agente de detalle, para determinar la estructura de la capa que se está creando. Finalmente, se aplica energía para catalizar el agente fundente, mientras que el polvo impregnado con el agente de detalle permanece inerte.
Este tipo de impresora 3D puede usarse para la creación de prototipos de forma rápida y la fabricación a corto plazo en las industrias automotriz, médica y aeroespacial.